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常见问答

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  • 问:怎么走出MES选型迷局?

      由于MES系统的使用牵涉了企业中制造、工程、品管、物料等多个部门,本着集中管理和统一规划的大原则,MES项目选型这个重大任务,就自然而然落在了IT经理们头上了。


      大型制造企业的IT部门,一年下来的预算往往是几百万甚至上千万人民币,需要花费的软件项目不可枚举,因此,花费在单个软件项目上的精力和时间都是非常有限的。


      在一个MES项目选型的过程中,既要能获得企业内部中高层管理人员的参与和支持,又要在众多MES厂商中,选择一家符合需求且能保证成功实施上线的供应商,对IT负责人来说,无疑是一种体力与智力并重的挑战。


      寻找灵活应变的服务包


      根据IDC一项调查,企业在应用软件系统选型时,大约70%的被访者认为,软件供应商能够提供何种服务是最重要的评估因素。


      大型制造企业跨国家布局,从原材料到最终产品的制造过程越来越复杂,随之而来的制造过程业务模式也变得多种多样。业务模式必须能迅速调整以适应客户的需求变化,因此,MES供应商提供的服务,能否适应制造企业复杂而多变的业务,为企业提供弹性、快速响应的服务空间,就成了MES选型负责人重点关注的一项。


      由于企业自身的发展背景不同,且处于信息化的不同阶段,选型时对MES供应商能够提供的服务包要求会各不相同。


      以外资OEM企业为例,为应对各国客户的稽核,往往会考虑实施MES系统来达到目的。其制造分部往往以生产能力为管理重点,IT部门以日常系统维护工作为主,研发设计的能力较弱。他们选择MES供应商时,往往会趋向成熟产品、二次设计开发、项目实施能力都较强的一类,且可能会在往后一段时间内,实现MES服务的整体外包。


      反之,国有大型制造企业研发设计能力较强,往往把实施MES系统,作为其发展为国际化制造企业战略部署的一个环节,他们更注意持续引进MES供应商的成熟经验。MES供应商提供成熟产品、高端现场控制技术、务实培训服务及其顾问水平,更吸引选型人的眼球。


      作为制造企业MES项目的选型负责人,应该依据企业自身的特点和未来蓝图,选择能够提供合适服务包的MES供应商。此外值得一提的是,选择能够提供捆绑软硬件及其维护的供应商,可能会在降低硬件及其维护成本上有意想不到的收获,还可避免日后由于应对多家软硬件供应商而发生问题。


      但是,不论制造企业处于何种服务受用者的模式,最终都应以长期合作伙伴关系作为考量的基础,企业MES应用需求将随着业务变化而不断变化,MES供应商提供的服务包也应该随着时间的推移,灵活应对企业在不同应用阶段的服务需求。




      寻找真正的业务专家


      实施MES系统,是提升企业生产现场管理水平、产品品质持续改进的利器,但业务部门的流程千丝万缕,哪部分才是关键改善点,哪些系统功能的应用才能带来最大化的管理提升效益?


      灵活的生产数据采集与现场流程管控,华丽的查询报表与分析统计图标是众多MES供应商的宣传常用语,作为企业MES选型负责人,在面对各种各样的美丽界面和神乎其神的宣传,如同走入了诸葛亮的八卦阵,找不到出阵的方向。


      破阵的最好招数就是“解铃还须系铃人”,即汇集企业自己的业务专家,来帮助寻找最精通相关制造业务的MES供应商。


      制造企业中的生产管理、品质保证、工艺工程、物料管理等部门是保证生产正常运行不可或缺的部分,同时又有各自的工作职责和复杂的业务流程。


      一旦MES系统上线使用,这些部门都会成为系统不同功能的关键用户,例如工艺工程人员会使用MES系统提供的SPC功能,监控制程的稳定性和产品电气性能的波动;生产管理人员会使用系统,监控现场设备和操作员绩效等。从他们的角度,很容易找到选型负责人所看不到的供应商解决方案中的业务盲点,从而识别MES供应商在本领域专业程度上的高低。


      首先,召开一个企业内部业务关键人员和供应商的专家顾问的需求讨论会,会让你直接进入主题,在你来我往的讨论中逐渐显现出轮廓。在企业业务专家们对MES供应商的业务能力有了一个初步了解后,再来一个详细需求调研,则供应商的业务分析能力和行业专业度马上就能体现出来。


      如果你的内部专家们在多次集体讨论或争论后,认同这份解决方案,那么至少你已经知道自己正在接触的供应商是一个较适合你的MES咨询专家,当然为了稳妥起见,可以安排几家供应商同时调研并对他们进行评核。


      下一步,继续考验这家MES供应商的产品成熟度与实施能力,例如安排你的内部专家参加对方的MES系统演示,或者参观对方实证客户等。这是一个非常关键的环节,在这个过程中,你可能会发现,供应商的系统性能其实很差,产品不成熟且界面操作很不方便,功能并不如解决方案中描述那么强大,他们的实证客户正在对功能和售后服务抱怨不断等。


      在MES选型的过程中,对供应商业务能力评核的环节,是制造企业内部各部门需求博弈的过程,要经过长时间的讨论和取舍,才能最终认定哪家供应商能提供最合适的解决方案,同时具备实现这个方案的能力。


      重视可靠性 避免系统危机


      MES系统属于企业应用系统的范畴,其特殊的物理应用范围即生产现场,决定了它必须具备高可靠性。MES系统的现场数据采集动作,往往已被固化到操作员的标准作业步骤中,系统可能已和自动生产设备进行了深度整合。一旦系统瘫痪,轻则扰乱正常的生产秩序,丢失关键生产数据,重则可能导致生产线停产等。


      如在自动化磁头制造工艺的Sorter工序中,自动磁头抓取设备必须从MES系统中,读取装载器上不同位置磁头的Good/NG纪录,再根据这个纪录把不同状态的磁头装入不同的装载器中。


      一旦MES系统瘫痪,Sorter设备将无法识别磁头状态,从而完不成分装磁头工作,导致Sorter后面所有工序停工待产。这类系统可靠性的危机将最终影响工厂的生产能力,并导致设备、人员等资源的浪费,因此是评估MES系统性能时首要考虑的问题。


      此外,来源于市场端的需求变化最终会影响制造端,导致许多制造企业的生产模式,由原来的大批量单一品种生产,转变为小批量多品种生产,因此要求MES系统能灵活应对生产模式的变化,能快速适应生产品种更换等情况。灵活而柔性的系统功能,是根除繁重二次开发工作之根本。


      对于系统的可扩展性、安全性等类似于其他应用系统的要求也应该考虑到,同时也别忘了企业里的系统专家将是您最好的帮手。

  • 问:我们为什么要上MES系统

          如何在生产型企业里面应用MES系统?这是很多企业的领导者面临的问题。


      MES的成功实施,离不开供需双方实施团队的通力合作,而好的规划更是顺利上线的关键所在。MES系统涵盖的内容有很多,一个环节没有做好,也会影响到整个项目的有效推进。本文主要概述MES实施过程的不同阶段的一些关注点,涉及的角色包括实施方和客户方,供各位参考。


      1. 可行性研究


      企业在进行MES选型时,需要明确:期望借助MES系统解决哪些业务痛点?MES标准版的功能与公司业务流程的契合度有多高?如果认可标准版的设计思路,觉得可用性强,或是加上一些功能定制即可满足应用需求,那么就可以考虑立项事宜了。


      2. 需求分析与计划制定



      梳理现有的业务流程,分析哪些是MES的标准流程,哪些是非标流程;哪些非标流程可以在MES中通过定制开发实现,哪些非标流程应该抛弃。实施MES应该将业务流程尽量标准化,全盘保留所有的非标流程无法解放生产力,抱残守缺终究难见成效。




      3. 定制开发与测试


      定制开发主要包括界面定制、工作流定制、报表定制。MES优雅的底层架构足以实现程序的敏捷开发,为确保开发工作全程可控,定制开发应该遵循迭代开发、增量交付的原则。交付前的测试,各角色用户应该充分参与。


      4. 系统部署与基础数据录入


      根据企业的实际情况,选择合适的部署方案: SAAS/供应商托管/内部部署。安装软件系统,进行初始化设置,录入基础数据,包括:用户、业务伙伴、产品、BOM、最小库存规则、盘点单、期初凭证等。应该通过模板导入大量的数据。


      5. 系统上线


      上线前要编制正式版用户手册,并对各部门用户进行集中培训。可设定模拟上线期,在此过渡期间,线上线下两套并行,这样有助于发现前期测试的疏漏点,并及时完善。问题解决后正式投产。


      6. 支持与维护


      要及时响应用户使用过程中遇到的问题,定期备份数据,维护服务器正常运行,进行必要的性能调优,防止宕机事故。

  • 问:建设MES系统需要哪些主要数据?

     在MES系统建设时,首先进行数据准备非常必要,以下简单介绍MES系统需要的主要数据。


      1. 产品BOM


      主要分EBOM(设计)和MBOM(制造)两种。EBOM体现产品组成结构,可用来生成物料需求计划。MBOM体现产品的制造过程,可用来生成作业计划,指导实际生产作业。EBOM来源于PDM的EBOM树,导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。前者PDM直接和MES对接,利用集成接口导入所需数据,使用简便,但开发量大,两个系统间互相影响,如果以后系统升级可能会影响集成。后者由PDM中导出生成中间文件,再导入MES生成BOM树,两个系统间无任何直接的数据交换,开发相对容易;即使以后系统升级,只要导入导出的数据格式不变,对系统运行就不会有影响,因此也为很多企业所采用。PDM中可以建立单独的MBOM树(有些甚至还有计划BOM、采购BOM、工艺BOM等),和EBOM使用同一套图纸和工艺文件,只是节点的组成结构不同,这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯一性。在其他系统中建立MBOM要涉及到数据的同步维护问题,耗费人力且容易出错。很多企业没有专门的MBOM而只有EBOM,在MES中可考虑采取一种比较简便的方式:根据EBOM,系统自动读取工艺文件建立MBOM,多数情况下也能基本满足使用需求,是低成本的实现方式。BOM由PDM导入MES时,一些节点属性(如自制、外购、外协)也需要同时导入。


      2. 财务数据


      财务数据可导入MES核算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验看,数据对项目成功与否影响很大,因为数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见,因此在项目建设之初就对数据进行规划和准备十分必要


      3. 工艺文件


      MES中工序问的周转系统自动完成,转序依据就是工艺流程,这是MES运行的基础。流程型企业一般工艺流程比较固定,数量也少,可在MES中直接创建。离散制造型企业,工艺流程很多,系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文件已有),可以通过工艺文件导入。


    MES系统


      工艺文件中除工艺流程外,还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备,工时可用于衡量工作量,也是计算生产排程的依据,系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高,否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化,这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。


      工序名称不统一会给系统运行带来困难,如果全部重新修改工艺文件工作量太大,可以采取一种更为便捷的办法:在系统内建立新旧工序名称的对照表,由系统自动解析。


      4. 生产计划和库存数据


      生产计划一般在ERP中产生,通过集成接口导入到MES执行,完成状态再返回ERP。如没有ERP,也可在MES中直接生成生产计划。MES可和物资库存管理系统集成,计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量,同时可指导现场作业配料。


      5. 物料齐套清单


      物料齐套是装配型企业生产管理的难点,在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据,不仅应反映产品组成,还要考虑实际生产过程,即按生产流程配科,配料可到工序。物料清单可由MBOM自动生成、在工艺文件中导入、或以物料清单文件形式导入。


      6. 图纸等技术文件


      出于降低成本以及技术、工艺的需要,很多企业希望能够实现无纸化生产,生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件,所有文件均在MES中读取,此时需要把文件导入MES。


      7. DNC系统数据


      DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等信息可以导入MES,MES可把生产任务信息导入DNC。


      8. 订货数据


      订货数据一般来自于销售部门,可以由CRM系统导入MES,也可手工输入。

  • 问:MES系统是什么意思

      MES系统是基于计划、执行、控制三层结构的先进制造企业的计算机在线制造(生产)过程管理系统 ,它不仅能处理制造过程中的具有生产与管理的双重性质的信息,而且能将生产过程的信息和经营管理的 信息进行转换、加工和传递,是面向过程的生产与经营活动的桥梁,是制造企业实现信息化的关键。 以MES为核心的制造企业整体解决方案正在形成,当前应当把握住我国的制造业正在由大变强的历史机遇 ,结合制造业信息化的工程,开展MES在典型的企业示范的应用和推广的应用。

      实施MES能为企业带来:

      (1)企业的上层管理者能及时的、直观的了解生产的现场的运行情况;

      (2)控制的系统与管理的系统有机的结合在一起,实现数据的共享;

      (3)多个控制的系统联成一体,进行综合的分析,统一的规划全厂的资源;

      (4)控制系统能进行更深层次的数据的挖掘,充分利用数据的资源。


    MES系统


      MES系统为工厂带来什么好处:

      1、优化企业的生产制造的管理模式,强化过程的管理和控制,达到精细化的管理的目的。

      2、加强各生产部门之间的协同办公的能力,提高工作的效率、降低生产的成本。

      3、提高生产的数据统计分析的及时性、准确性,避免人为的干扰,促使企业的管理标准化。

      4、为企业的产品、中间的产品、原材料等质量的检验提供有效、规范的管理支持。

      5、实时的掌控计划、调度、质量、工艺、装置的运行等信息的情况,使各相关的部门及时的发现问题和解决问题。

      6、最终可利用MES的系统建立起规范的生产管理的信息平台,使企业的内部现场控制层与管理层之间的信息 互联互通,以此提高企业的核心的竞争力。

      MES系统主要实现的目标和特点如下:

      1.随时随地掌控生产现场的状况工艺参数的监测、实录、受控;

      2.进行制程的品质的管理,问题能追溯的分析;

      3.物料损耗的计算、配给的跟踪、库存的管理;

      4.生产排程的管理,合理的安排工单;

      5.客户的订单的跟踪管理,确保能如期的出货;

      6.生产异常的及时的报警提示;

      7.设备的维护管理,能自动的提示保养;

      8.进行生产的指标的分析,提升设备的效率;

      9.自动的数据采集,实时、准确、客观;

      10.报表自动及时的生成,无纸化;

      11.员工生产的跟踪,考核的依据客观;

      12.成本的快速核算,订单报价的决策;

      13.细化成本的管理,还有预算的执行分析等。

      企业想要赢得更多的利润,提升企业的核心的竞争力,则必须从生产过程的管理入手。因为生产制造则是工厂的核心,工厂制造的成本是公司最大的成本的来源。而生产的部门是工厂最大的部门,所以抓好生产的管理,提高生产的管理水平的意义重大。如今企业之间的竞争已经过渡到了管理方面的竞争,因为企业都明白,只有靠现代的管理手段才能够制造出更好的产品,为客户提供更为满意的产品和服务,同时企业才能健康的持续的发展。


  • 问:LEAN MES主要有哪些功能模块?

    LEAN MES :9大核心功能模块,助力企业实现智能化生产

    一、 生产过程管理
    对产品由条码诞生或RFID到成品出货全制程无间隙管控;全制程关键工序数据采集数据;流程、物料、人员和设备防错与追溯;无纸化SOP;线边仓物料管理;拉动式的物流配送。
    二、生产排程管理
    根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件,对生产进行有效地排程,并支持排程的灵活调整。
    三、全制程质量管控
    通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理;自动进行质量数据分析并生成各种质量分析报告如SPC统计分析报告;自动停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。
    四、可视化管理
    以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、SPC、品质状况、设备状态与效率,实时反馈生产问题,提高订单交付率及企业整体管理水平和企业形象。
    五、数据分析平台
    通过统一的数据信息平台,对生产过程中收集的数据进行高效地分析并生成多层次多维度的管理报表,如计划达成率,产出率,直通率,不良分析报告,设备稼动率(OEE),人员效率(OLE)以及材料损耗率等,有效地驱动企业管理水平提升,为企业管理层制定决策提供准确的数据支持。
    六、设备与夹具管理
    基于精益生产TPM的思想对生产过程中使用的设备与夹具进行全面管控,包括设备验收、建立台账、制定保养计划与记录保养结果、夹具清洗、设备校准、维修与报废以及备件管理,有效提升产品的产量与质量。
    七、生产追溯
    通过条码、RFID管理,有效实现人、机、料、环、法等信息追溯。
    八、智能仓储管理
    通过物料条码化或RFID管理,对物料进行快速地收、发、退、转处理,大幅度提高仓库人员运作效率;对物料进行先进先出控制;库龄与呆滞料预警;与智能仓储设备对接。
    九、工业4.0接口
    建立统一的信息平台,通过标准化接口对生产进行多维度无缝对接与信息集成,包括系统(ERP、APS和各种测试系统等)和设备(自动化生产、自动化物流配送等),以最终帮助企业实现工业4.0。
  • 问:ERP与MES系统有什么区别吗?

         ERP就是“位”于企业上层计划层,用于整合企业现有的生产资源,编制生产计划。在下层的生产控制层,企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈,实现生产现场的自动化控制。 由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。

          虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以,ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱。

          比如面对以下车间管理的典型问题,ERP就难以给出完善的解决手段,但是MES能解决:
          1)出现用户产品投诉的时候,能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息。
          2)能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。
          3)同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误。
          4)过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么,次品数量各是多少。
          5)目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多,要分别供应给哪些供应商,何时能够及时交货。
          6)生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转。
          7)影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障、调度失误、材料供应不及时,工人培训不够,还是工艺指标不合理。
          8)能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常波动,将质量隐患消灭于萌芽之中。
          9)能否废除人工报表,自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。

  • 问:LEAN MES的九大管理模块能解决制造企业的哪些方面的问题?

    LEAN MES不仅是车间数据采集,更是推行精益生产有效工具。LEAN MES重点是优化车间生产流程,并通过软件固化以便高效执行。每家企业的车间作业流程都有自己的特点,即使是相同行业,也会因为管理管理水平和要求的不同,存在较大差异。

    帮助企业实现:生产计划任务、图纸及工艺文件等的无纸化传递;生产设备、模具、刀具等资源有效利用提供生产排程建议及车间派工控制;指导并监督车间生产作业;品质异常的及时发现与处理;以计件工资为基础的人员绩效考核;全程实时跟踪车间生产信息流和物流状态,异常情况 自动警告;对违规行为自动发现并发出处罚通知单。实现价值:提高车间工作效率和执行力,实现企业竞争力和利润的同步提升。跟踪车间生产信息流和物流状态,异常情况自动警告。

    LEAN MES超越了收集车间数据为ERP服务的层面,通过优化流程和提供数据,支持生产改善活动。为提高车间工作效率、降低费用、强化执行力,提供信息化保障。

  • 问:LEAN MES有什么实施的价值?

    千赢国际LEAN MES的同步数据采集技术应用于企业内部物流的全线追溯、制造工程配置、生产及品质过程控制,为计划系统的再调整提供可以信赖的决策依据。通过搭建一个高度集成化和智能化的信息管理平台,能有效提升制造环节的透明度,填补了生产现场到计划系统间的“信息鸿沟”。帮助企业全面提高工厂的制造执行能力,彻底改善企业生产现场的管理,真正帮助企业实现“工业4.0”的战略目标。
  • 问: LEAN MES是什么?

        MES(Manufacturing Execution System)精益制造执行管理系统是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的先进技术手段。MES是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。

        千赢国际LEAN MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。LEAN MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,实现智能制造和智能管理。